一、煙氣脫硫塔系統(tǒng)中循環(huán)泵葉輪以及泵殼出現(xiàn)磨損故障

　　1、故障原因分析

　　在脫硫吸收系統(tǒng)在運行過程中，由于系統(tǒng)中主要的介質(zhì)是石灰石漿液，外加漿液的酸堿度變化程度很大，因此，在系統(tǒng)運行過程中，漿液循環(huán)泵的葉輪磨損是在所難免的。在系統(tǒng)運行過程中，漿液會在泵內(nèi)高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的沖擊力會對泵殼產(chǎn)生一定的沖擊，zui終將會導致泵殼的磨損。這種情況持續(xù)進行下去就會逐步造成泵殼壁的磨損，嚴重時還會出現(xiàn)磨穿的現(xiàn)象，給系統(tǒng)安全運行造成嚴重的影響。當泵殼的厚度變薄之后，經(jīng)過葉輪對其做功后，漿液會出現(xiàn)回流的現(xiàn)象，這就導致了漿液在系統(tǒng)中的循環(huán)總量降低，循環(huán)液的液壓就會減小，達不到設(shè)計的高度，導致系統(tǒng)的吸收效果減弱，出力達不到額定的數(shù)值，zui終導致了脫硫吸收塔系統(tǒng)的各個參數(shù)出現(xiàn)異常情況，使得整個系統(tǒng)的脫硫效率持續(xù)降低。

　　2、解決對策

　　當系統(tǒng)中漿液循環(huán)泵葉輪以及泵殼出現(xiàn)了嚴重的磨損之后，系統(tǒng)中相應(yīng)的參數(shù)就會出現(xiàn)循環(huán)泵電流減小，整個漿液系統(tǒng)的出力就會下降，整個漿液的循環(huán)量會隨之持續(xù)降低。當系統(tǒng)出現(xiàn)這種情況之后，應(yīng)該及時的將系統(tǒng)停止運行，對該系統(tǒng)中的泵葉輪以及泵殼進行特殊的工業(yè)防磨處理。當這項工作處理完畢之后，就可以再次使系統(tǒng)投入運行。而當系統(tǒng)中葉輪出現(xiàn)嚴重的磨損之后，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備在系統(tǒng)中的運行時間長短，綜合考慮各項經(jīng)濟效益，及時的更換成全新的葉輪，從而保證系統(tǒng)能夠正常的循環(huán)，保持正常的漿液循環(huán)量。

　　二、煙氣脫硫塔系統(tǒng)中循環(huán)泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞故障

　　1、故障原因分析

　　在煙氣脫硫塔系統(tǒng)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)漿液的循環(huán)系統(tǒng)出力情況降低的現(xiàn)象，在排除了是因為漿液循環(huán)泵磨損而導致的原因后，應(yīng)該考慮故障的原因可能是因為漿液循環(huán)泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞而造成的。在系統(tǒng)運行過程中，一旦這些部位出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，勢必將會造成漿液的流量持續(xù)降低，漿液循環(huán)泵的出力情況降低，漿液在噴出過程中，其擴散的半徑會減小，而脫硫系統(tǒng)內(nèi)漿液的噴淋將會出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，同時還會出現(xiàn)泵殼發(fā)熱形成煙氣，zui終會大大降低脫硫系統(tǒng)的運行效率。經(jīng)過對循環(huán)泵出口噴頭以及母管的堵塞物成分進行分析發(fā)現(xiàn)，其主要成分為石灰石顆粒、二氧化硅、樹脂鱗片以及亞硫酸鈣結(jié)構(gòu)物等物質(zhì)。

　　2、解決對策

　　當確定是系統(tǒng)的漿液循環(huán)系泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞之后，應(yīng)該利用系統(tǒng)停機的機會對這些部位進行全面的清理和疏通，并填寫好清理檔案。在整個系統(tǒng)運行過程中要有計劃的對系統(tǒng)進行停機檢修，保證系統(tǒng)的可靠性在一個可允許的范圍之內(nèi)運行。此外，當系統(tǒng)的循環(huán)泵停止作業(yè)之后，應(yīng)該及時的對設(shè)備進行沖洗，盡可能的將母管以及噴頭處的漿液全面沖洗干凈，同時還要全面的將這些部件中的異物清除出去，防止異物導致堵塞，而嚴重影響到整個系統(tǒng)的運行效率。

　　三、煙氣脫硫塔系統(tǒng)中漿液品質(zhì)造成的故障

　　1.故障原因分析

　　在對煙氣脫硫塔系統(tǒng)進行檢修和維護過程中，經(jīng)常會在吸收塔的底部清理出去很多的樹脂脫落物、二氧化硅以及石灰石等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在系統(tǒng)運行過程中會出現(xiàn)電除塵出口煙塵超標的現(xiàn)象，導致了煙氣中粉塵的含量持續(xù)增高超出設(shè)計的zui大范圍。這種情況的存在將會嚴重導致整個系統(tǒng)的脫硫效率大大降低，在管道內(nèi)部的沉淀物會逐漸增多，此外，在煙塵和飛灰中，其化學性質(zhì)多數(shù)呈現(xiàn)堿性，當這些物質(zhì)進入到系統(tǒng)漿液之中，就會導致漿液的酸堿值持續(xù)升高。而系統(tǒng)在運行過程中，酸堿值的控制不再通過鈣元素和硫元素的含量進行計算，而只是利用酸堿值的反饋來控制，在確定酸堿值過程中缺少了對石灰石漿液的計算，而粉塵融入其中不會被消耗掉，因此，這種問題的存在會導致虛假的酸堿值升高，使得系統(tǒng)的脫硫效率大大降低。