一、設計原因
設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
結(jié)構(gòu)不合理，應力集中 設計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良
二、制造原因
零部件加工制造不良，精度不夠
零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷
轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求
三、安裝、維修原因
機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大
軸系對中不良
機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當
管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度
轉(zhuǎn)子放置不當，改變了動平衡精度 未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度
四、操作運行原因
工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常
機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
潤滑或者冷卻不良
轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢
啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久
五、機器劣化原因：
運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化
轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度
機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形
