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簡要描述：鋼廠脫硫塔特點脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)，是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效
產(chǎn)品廠地：衡水市廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家 更新時間：2023-02-01瀏覽次數(shù)：1816相關(guān)文章
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| 品牌 | 華盛 |
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鋼廠脫硫塔特點
采用*的設(shè)計原則及制造工藝，使重力沉降，慣性沉降，吸附，表面力，聲波的脫硫除塵機理和特殊結(jié)構(gòu)的無堵塞噴管噴射，霧化，多渠道、脫硫反應(yīng)中的一種，以及特殊脫水除霧裝置，使鋼鐵廠燒結(jié)機脫硫除塵塔除塵效率高，好操作，維修成本低，性能穩(wěn)定，操作簡單。燒結(jié)機脫硫除塵塔特別耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，使用壽命長，運行風(fēng)機不帶水。特別的對手燒爐，沸騰爐，煤粉鍋爐，*的管理效果。所以我公司的鋼燒結(jié)機脫硫除塵塔投放市場后深受用戶和環(huán)保部門的好評。
鋼廠脫硫塔特點
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)，是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：
（1）強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性
（2）強腐蝕性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。
（3）氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當入口氣體達20%～30%時，泵*斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。
高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點是：常溫操作，避免由于焊補等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；美嘉華材料的可塑性好，本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題較理想的應(yīng)用技術(shù)。
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